ايران پس از ايتاليا، چين و هند در جايگاه چهارم توليد سنگ تزييني در دنيا قرار دارد، ولي كشورمان كماكان نتوانسته سهم سرانه صادرات اين بخش را به حد این کشور ها برساند. اين در حالي اسـت كه كمتر كشوري در جهان داراي تنوع سنگ هاي تزييني ايران است. كشورمان از نظر تعدد، تنوع و غناي ذخاير سنگ هاي تزييني جايگاه ممتازي در جهان دارد و حتي برخي سنگ هاي كشورمان مانند انواع تراورتن ها و مرمريت هاي الوان، منحصر به فرد است.
یکی از عمده ترین نکاتی که کشورمان نتوانسته است علیرغم تنوع تولیدو معادن ناب، جایگاه مناسبی در بازار جهانی سنگ های تزیینی داشته باشد ، اینست که کشور ما در فرآوری این سنگ ها به تکنولوژی روز دست نیافته است و این امر باعث شده تا عمده ارزش افزوده این محصولات نصیب دیگر کشورها شود
نحوه کار سنگبری
سنگ های گرانیتی برش خورده و فرآوری شده حاصل دو عمل اصلی بر روی قله سنگ هایی هستند که از معادن برداشت می شوند. این دو عمل اصلی عبارتند از :
1- برش قله در سایز های مورد نیاز
2- صیقلی کردن و قطعه قطعه کردن
این سنگ ها از لحاظ طرح و سایز ، تنوع بسیار زیادی دارند. عمده قطر برش این مصولات در کشور ما در حدود 2 سانتیمتر می باشد ، که طول و عرض سنگ های فرآوری شده نیز بنا به درخواست مشتری کاملاً متفاوت است.
انواع کاربرد های سنگ در سازه ها
برخی از کاربرد های عمده این محصول در زیر نام برده شده است
- استفاده در نمایی ساختمان ها
- استفاده در تزیینات داخلی ساختمان ها (دیوارها ، ستون ها ، پله ها و …)
- بکار گیری جهت ساخت سازه های تزیینی ( میز ، نیمکت ، دکراسیون و …)
- استفاده جهت روکش های تزیینی ( این عمل با بکارگیری برش های بسیار نازک از سنگ امکان پذیر است )
تفاوت سنگبری سنتی و مدرن
در روش تولید سنتی هر بخش از خط تولید به صورت مجزا عمل می کند و انتقال سنگ از دستگاه به دستگاه دیگری به صورت دستی صورت می گیرد. به همین دلیل معمولا با وجود ظرفیت کم تولید آن اشتغال بری نسبتا بالایی دارد و در عین حال این واحدها ظرفیت چندان بالای تولیدی ندارند.
با توجه به اینکه این سنگبریها، معمولا محصولی با کیفیت پایین تر نسبت به سنگ بری های مدرن ارائه می دهند، در این سنگ بری ها بهترین کوبهای سنگ تهیه نمی شود. علاوه بر این که این نوع سنگبری ها به ازای هر واحد متر مربع سنگ گرانیت که تولید می کنند، ارزش افزوده کمتری ایجاد می کنند. اما از مزایای این سنگ بری ها این است که با سرمایه گذاری بسیار کمتر در ظرفیت مشابه با سنگبری های مدرن قابل راه اندازی هستند.
در کارخانه های سنگبری از سنگ های کوپ و قواره، پلاک های مختلفی تهیه می شود. یک کارخانه سنگبری برای برش قواره به ورق هایی با ضخامت مختلف، برش ورقه ها به اشکال هندسی دلخواه و ابعاد سفارش شده (اسلب و تایل)، تقویت ورقه ها، بهبود کیفیت سنگ، ساب و صیقل و پرداخت نهایی قسمت های مختلفی ممکن است داشته باشد. که در زیربه هر یک از این مراحل پرداخته خواهد شد.
برش بلوک سنگ
در مرحله اول سنگ استخراج شده از معدن به شکل قواره یا بلوک، به سنگبری ها منتقل می شود. شکل ظاهری سنگ هایی که به صورت بلوک به معدن می آورند به محل استخراج و نحوه استخراج بستگی دارد. در صورتی منبع ورودی کارخانه سنگبری سنگ های کوپ بی قواره باشند، اولین ماشین خط تولید دستگاهی برای قواره ساختن سنگ ها است که در این شرایط معمولا از دستگاه تک لام ( تیغ های فولادی باحدود ۳۵تا ۳۷ دندانه های الماسه) یا از سایر دستگاه های برش مانند سیم الماسه و فولادی استفاده می کنند. با این دستگاه ها سنگ بی قواره را قواره می کنند تا استفاده از اره ها بر روی آنها راحت تر باشد.
برش با استفاده از اره
برش سنگ با اره، یکی از رایج ترین روش هایی است که برای برش سنگ استفاده می شود. در کارخانه های سنگبری با ظرفیت بالا معمولا از اره های سنگبری استفاده می کنند، در این روش بلوک های سنگی به وسیله ی اره های الماسی که دارای تیغه های موازی هستند برش می خورند. اره های الماسه سنگبری دارای تیغه ها مختلفی از 40 تا 80 تیغ و قدرت های مختلفی هستند و به دو دسته سخت بر و نرم بر تقسیم می شوند.
اره نرم سخت بر
اره های سخت بر به جای تیغه الماسه، سنگ را با استفاده از براده چدنی یا فولادی می برند. اره های سخت بر تا چند صد تیغه می توانند داشته باشند و بیشترین تعداد تیغه در آنها که در دستگاه های مدرن است دارای 150 تیغه می باشد می تواند سنگهایی در ابعاد 3.5 در 2 را برش دهد. برای برش گرانیت بیشتر از این اره ها استفاده می شود.
اره نرم بر
اره های نرم بر بیشتر برای سنگ های آهکی مانند تراورتن و مرمریت و… استفاده می شوند و استفاده از این اره ها به شما این امکان را می دهد که ضایعات کمتری نسبت به سایر اره های سنگبری داشته باشید و دقت این اره های سنگبری نسبت به سایر نمونه ها بیشتر است. معمولا اره های نرم بر به سه نوع زیر تقسیم بندی می شوند:
در نوع اول بلوک بر روی واگنی ثابت می باشد و واحد تیغه گیر پایین آورده می شود و سنگ برش داده می شود.
در نوع دوم تیغه ثابت است و سنگ به صورت عمودی به سمت بالا برده می شود.
نوع سوم به این صورت است که بلوک سنگ به صورت افقی به سمت تیغه ثابت حرکت می کند.
برش با استفاده از قله بر
از قله برها در ابعاد و اندازه های مختلفی استفاده می شود. در این دستگاه های برش از تیغه های دیسکی یا همان دایره شکل استفاده می شود که روی این تیغه های دایره شکل گمنت های الماسه قرار دارد.قطر تیغه های قله بر از 15 سانتی متر تا 3 متر است.در این روش برای برش سنگ از چند تیغه موازی در یک یک یا چند مرحله استفاده می شود و سنگ بلوک را به شکل پلاک در می آورد.
